1150mm Shell Blast Furnace Smelting Lining kundengebundener Kalkstein

Hoher Energieeffizienz Hochofen, der Lösungen für Hochofen-Einschmelzen zeichnet

Produkteinführung

Während der Hochofenproduktion werden Eisenerz, Koks und Schlackenfluß (Kalkstein) von der Spitze des Ofens und der vorgeheizten Luft wird durchgebrannt in die Winddüse entlang der Unterseite des Ofens geladen. Im Koks der hohen Temperatur (einige Hochöfen sprühen auch Kohlenstaub, Schweröl, Erdgas und andere zusätzliche Brennstoffe), im Kohlenstoff mit dem Sauerstoff in der Luftverbrennung erzeugte Kohlenmonoxid und Wasserstoff, im Ofenaufstiegsprozeß, um den Sauerstoff im Eisenerz zu entfernen, um das Eisen zu verringern. Das flüssige Eisen wird vom Eisenloch freigegeben. Unverminderte Verunreinigungen im Eisenerzmähdrescher mit Flüssen wie Kalkstein, zum der Schlacke zu bilden, die vom Schlackenmund entladen wird. Das erzeugte Gas wird von der Spitze des Ofens entladen und benutzt als Brennstoff für Winderhitzer, Heizofen, Kokerei und Kessel nach Entstaubung. Das Hauptprodukt des Hochofeneinschmelzens ist Roheisen sowie die Nebenerscheinung der Hochofenschlacke und des Hochofengases.

Das Ofenoberteil wird mit einer Schicht von 345 gezeichnet | 1150 Millimeter starker Ziegelstein, zum der Wärmeableitung des Oberteils zu verringern und abkühlende Ausrüstung wird in den Ziegelstein eingestellt, um die Deformation des Oberteils zu verhindern. Der Schadenmechanismus des Ziegelsteinfutters in den verschiedenen Teilen des Hochofens ist unterschiedlich. Um den Schaden des lokalen Ziegelsteinfutters zu verhindern und das Leben des Hochofens zu verkürzen, muss unterschiedliches Ziegelsteinfutter entsprechend dem Schaden, dem Abkühlen und der Hochofenoperation vorgewählt werden. Der Herd und der Herd benutzen traditionsgemäß die hochwertigen und super hochwertigen Lehmziegelsteine. Dieses Teil des Ziegelsteines wird allmählich geschmolzen, wegen der Schrumpfung und die geringe Qualität der Maurerarbeit, ernstes in der Vergangenheit brennen durch Unfälle häufig verursacht, der Ofenherd, Ofensohle benutzte größtenteils das refraktäre Material des Kohlenstoffs, im Allgemeinen gelöst das Brennen durch Problem. Es gibt drei Arten Kohlenstoffziegelsteine, die in der Ofensohle benutzt werden: alle sind Kohlenstoffziegelsteine; Die Unterseite des Ofens wird umgeben und oberer Kohlenstoffziegelstein, der unterere Teil ist Lehmziegelstein oder hoher Aluminiumziegelstein; Die Unterseite des Ofens wird durch Kohlenstoffziegelsteine umgeben, und der obere Teil ist Lehmziegelsteine oder hohe Aluminiumziegelsteine. Die letzteren zwei sind alias umfassender Herd. Die Stärke des entworfenen Herds neigt sich zu verringern (vom Recht 0.5d bis ungefähr 0.3d oder 1/4 des inneren Durchmessers des Herds, ist d der Herddurchmesser). Der Nachteil von Kohlenstoffziegelsteinen ist, dass sie verletzbar sind zu lüften, Kohlendioxyd, Wasserdampf und Alkalimetalle. Die Ofentaille, besonders der Ziegelstein, der unter dem Ofenkörper zeichnet, soll leicht schädigendes tragen, Wärmebelastung, chemische Abnutzung, etc. Wenn der Hochofen mit abkühlender Wand in Operation für ungefähr zwei Jahre gesetzt wird, wird der Ziegelstein, der unter dem Ofenkörper zeichnet, häufig vollständig abgefressen. Das Futter des Ofenkörpers und des Kehlziegelsteines sollte von den Materialien mit Abnutzungswiderstand und Wärmebeständigkeit gemacht werden, und Lehmziegelstein sollte bevorzugt werden. Nachdem das Ziegelsteinzeichnen des Ofenbauches abgefressen ist, wird die Produktion durch Schlackenhaut aufrechterhalten.

Manufakturprofil

Die Fabrik nimmt an der Produktion von Hochofeneisen-Ausgangzusätzen teil, hat alle Arten erforderlich gewesene Qualifikationen, kann Sie mit einer Vielzahl von Arten des Bohrgeräts oder entsprechend Ihrem Bedarf an Ihrem besonders angefertigt versehen, begrüßen zum purcha